இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் டெக்னீஷியன்கள் கட்டாயம் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அடிப்படை அறிவு உங்களுக்கு தெரியுமா?

1. வடிகட்டி மற்றும் ஒருங்கிணைந்த முனை
நீட்டிக்கக்கூடிய முனையின் வடிகட்டி மூலம் பிளாஸ்டிக் அசுத்தங்களை அகற்றலாம், அதாவது ஒரு சேனல் வழியாக உருகும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஓட்டம், இது செருகுவதன் மூலம் குறுகிய இடத்தில் பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த குறுகலான மற்றும் இடைவெளிகள் அசுத்தங்களை அகற்றி பிளாஸ்டிக் கலவையை மேம்படுத்தும். எனவே, சிறந்த கலவை விளைவை அடைய நிலையான கலவை பயன்படுத்தப்படலாம். உருகிய பசையை பிரித்து ரீமிக்ஸ் செய்ய இந்த சாதனங்களை ஊசி சிலிண்டர் மற்றும் ஊசி முனைக்கு இடையில் நிறுவலாம். அவர்களில் பெரும்பாலோர் துருப்பிடிக்காத எஃகு சேனல் வழியாக உருகும் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறார்கள்.

2. வெளியேற்றம்
சில பிளாஸ்டிக்குகள் ஊசி உருளையில் வாயு வெளியேற அனுமதிக்க ஊசி வடிவத்தின் போது வெளியேற்றப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த வாயுக்கள் காற்று மட்டுமே, ஆனால் அவை நீர் அல்லது ஒற்றை-மூலக்கூறு வாயுக்கள் உருகுவதன் மூலம் வெளியிடப்படுகின்றன. இந்த வாயுக்களை வெளியிட முடியாவிட்டால், அவை உருகிய பசை மூலம் சுருக்கப்பட்டு அச்சுக்குள் கொண்டு வரப்படும், இது உற்பத்தியில் விரிவடைந்து குமிழ்களை உருவாக்கும். முனை அல்லது அச்சுக்கு வருவதற்கு முன் வாயுவை வெளியேற்ற, ஊசி சிலிண்டரில் உருகுவதை அழுத்துவதற்கு திருகு வேரின் விட்டத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது குறைக்கவும்.
இங்கே, ஊசி சிலிண்டரில் உள்ள துளைகள் அல்லது துளைகளில் இருந்து வாயுவை வெளியேற்றலாம். பின்னர், திருகு ரூட் விட்டம் அதிகரித்துள்ளது, மற்றும் நீக்கப்பட்ட ஆவியாகும் பசை கொண்டு உருகும் பசை முனை பயன்படுத்தப்படும். இந்த வசதியுடன் கூடிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்கள் எக்ஸாஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்கள் எனப்படும். எக்ஸாஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷினுக்கு மேலே, கேடலிடிக் பர்னர் மற்றும் தீங்கிழைக்கும் வாயுக்களை அகற்ற நல்ல ஸ்மோக் எக்ஸ்ட்ராக்டர் இருக்க வேண்டும்.

3. வால்வை சரிபார்க்கவும்
எந்த வகையான திருகு பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் முனை பொதுவாக நிறுத்த வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். முனையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் வெளியேறுவதைத் தடுக்க, அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் (தலைகீழ் கயிறு) சாதனம் அல்லது ஒரு சிறப்பு முனையும் நிறுவப்படும். கருக்கலைப்பு எதிர்ப்பு சப்ளை மற்றும் மார்க்கெட்டிங் பயன்படுத்தினால், அது துப்பாக்கி சூடு சிலிண்டரின் முக்கிய பகுதியாக இருப்பதால், அதை தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். தற்போது, ​​சுவிட்ச் வகை முனை பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் இது பிளாஸ்டிக் கசிவு மற்றும் உபகரணங்களில் சிதைப்பது எளிது. தற்போது, ​​ஒவ்வொரு வகை பிளாஸ்டிக்கிலும் பொருத்தமான படப்பிடிப்பு முனைகளின் பட்டியல் உள்ளது.

4. திருகு சுழற்சி வேகம்
திருகு சுழற்சி வேகம் கணிசமாக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் பிளாஸ்டிக் மீது செயல்படும் வெப்பத்தையும் பாதிக்கிறது. திருகு வேகமாக சுழலும், அதிக வெப்பநிலை. திருகு அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது, ​​பிளாஸ்டிக்கிற்கு அனுப்பப்படும் உராய்வு (வெட்டி) ஆற்றல் பிளாஸ்டிசிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் உருகும் வெப்பநிலையின் சீரற்ற தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. திருகு மேற்பரப்பு வேகத்தின் முக்கியத்துவத்தின் காரணமாக, பெரிய அளவிலான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு சுழற்சி வேகம் சிறிய அளவிலான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் பெரிய திருகு மூலம் உருவாக்கப்படும் வெட்டு வெப்பம் அதே சுழற்சி வேகத்தில் சிறிய திருகு. வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் காரணமாக, திருகு சுழற்சியின் வேகமும் வேறுபட்டது.

5. பிளாஸ்டிசிங் திறன் மதிப்பீடு
முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் உற்பத்தி தரத்தை பராமரிக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க, வெளியீடு மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன் தொடர்பான ஒரு எளிய சூத்திரம் பின்வருமாறு பயன்படுத்தப்படலாம்: T = (மொத்த ஊசி ஊதி gx3600) ÷ (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் அளவு கிலோ / hx1000 ) t என்பது குறைந்தபட்ச சுழற்சி நேரம். அச்சின் சுழற்சி நேரம் t ஐ விட குறைவாக இருந்தால், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் சீரான உருகும் பாகுத்தன்மையை அடைய பிளாஸ்டிக்கை முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்க முடியாது, எனவே ஊசி வடிவ பாகங்கள் பெரும்பாலும் விலகலைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பாக, மெல்லிய சுவர் அல்லது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை தயாரிப்புகளை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஊசி அளவு மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் அளவு ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று பொருந்த வேண்டும்.

6. தக்கவைக்கும் நேரம் மற்றும் முக்கியத்துவத்தை கணக்கிடுங்கள்
ஒரு பொதுவான நடைமுறையாக, ஒரு குறிப்பிட்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் வசிக்கும் நேரத்தை கணக்கிட வேண்டும். குறிப்பாக பெரிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் ஒரு சிறிய ஊசி அளவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் சிதைவது எளிது, இது கவனிப்பில் இருந்து கண்டறிய முடியாது. தக்கவைப்பு நேரம் குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் சீராக பிளாஸ்டிக் செய்யப்படாது; தக்கவைக்கும் நேரம் அதிகரிப்பதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பொருள் சிதைந்துவிடும்.
எனவே, தக்கவைக்கும் நேரம் சீராக இருக்க வேண்டும். முறைகள்: ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் பிளாஸ்டிக் உள்ளீடு நிலையான கலவை, சீரான அளவு மற்றும் வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பாகங்களில் ஏதேனும் அசாதாரணம் அல்லது இழப்பு இருந்தால், பராமரிப்பு துறைக்கு தெரிவிக்கவும்.

7. அச்சு வெப்பநிலை
பதிவுத் தாளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெப்பநிலையில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு இயக்கப்படுகிறதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது மிகவும் முக்கியமானது. ஏனெனில் வெப்பநிலையானது உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் விளைச்சலை பாதிக்கும். அனைத்து அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிட்ட நேரத்தில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.